Для рентгеновского оборудования для контроля сварки трубопроводов диаметром 219–510 мм

Описание продукта: Оборудование для рентгеновского контроля сварки:

Рентгеновское оборудование для контроля сварных швов – это компактное, легко адаптируемое решение для неразрушающего контроля, подходящее для труб диаметром от 219 до 510 мм. Оптимизированная механическая конструкция обеспечивает плавное перемещение и точное позиционирование в пределах этого диапазона диаметров труб, обеспечивая чёткое и точное рентгеновское изображение кольцевых сварных швов. Благодаря передовой технологии магнитного позиционирования, рентгеновское оборудование для контроля сварных швов исключает риски для безопасности и трудности в управлении, характерные для традиционных источников гамма-излучения, обеспечивая при этом такую ​​же превосходную точность позиционирования и стабильность. Рентгеновское трубопроводное оборудование подходит для сварки трубопроводов в нефтегазовой отрасли, системах магистрального водоснабжения и водоотведения, а также в химической промышленности.

Преимущества оборудования рентгеновского контроля сварки:

1. Оборудование для контроля сварки трубопроводов использует передовую технологию магнитного позиционирования, обеспечивающую точное и надежное позиционирование.

2. Компактная конструкция оборудования для контроля сварки трубопроводов обеспечивает превосходные возможности перемещения и преодоления препятствий, что позволяет ему беспрепятственно проходить сложные трубопроводы.

3. Рентгеновское трубопроводное оборудование использует интеллектуальное управление на основе ПЛК, что позволяет осуществлять автоматическое сканирование, позиционирование и экспонирование, гарантируя простоту эксплуатации.

Применение оборудования для контроля сварки трубопроводов:

Будь то стальные трубы или трубы из других специальных сплавов, контроль сварных швов имеет решающее значение для обеспечения качества трубопроводов. Контроль качества сварных швов необходим для газо- и нефтепроводов. Оборудование для контроля сварных швов трубопроводов играет важнейшую роль в контроле сварных швов.

Особенности оборудования для контроля сварки трубопроводов:

Рентгеновский трубопроводный кроулер управляется ПЛК и оснащён защитой от заклинивания и пониженного напряжения, что позволяет перемещать его непосредственно внутри трубопровода. Рентгеновский трубопроводный кроулер легко разбирается и собирается, что делает его очень портативным. Оператор может управлять параметрами рентгеновского контроля с помощью внешних органов управления, позволяя рентгеновскому трубопроводному кроулеру перемещаться, останавливаться и экспонироваться.

Технические параметры рентгеновского трубопроводного оборудования:

Состав рентгеновского трубопроводного оборудования:

Гусеничное оборудование для контроля сварки трубопроводов:

1. В гусеничном транспортере рентгеновского трубопроводного оборудования используется технология электронного управления скоростью, что обеспечивает медленный пуск и позиционирование на низкой скорости, гарантируя более точное выравнивание рентгеновского излучения в точках сварки.

2. Отличные эксплуатационные характеристики, не подверженные влиянию сварочных аппаратов.

3. Множество функций защиты в режиме реального времени предохраняют рентгеновское трубопроводное оборудование от воды, перенапряжения, перегрузки по току и перегрева.

4. Рентгеновское трубопроводное оборудование оснащено функцией автоматического определения уровня заряда батареи. При низком заряде батареи кроулер автоматически возвращается в исходное положение. При отсутствии сигнала кроулер также автоматически возвращается в исходное положение через 30 минут.

Генератор рентгеновского оборудования для контроля сварки:

1. Генератор рентгеновского трубопроводного краулера оснащен системой постоянного контроля напряжения, что обеспечивает постоянную плотность рентгеновского излучения независимо от уровня заряда батареи. Он также обеспечивает энергосбережение и защиту двигателя от перегрузки по току.

2. Генератор рентгеновского трубопроводного краулера использует элегазовую изоляцию, заземленный анод и вентиляторное охлаждение.

3. Высокочистый алюминиевый радиатор высокой плотности разработан специально для нашего рентгеновского конвейера. Благодаря технологии высокотемпературного монтажа эффективность рассеивания тепла улучшена на 30%. 

4. В генераторе рентгеновского сварочного контрольного оборудования используются импортные эмалированные высоковольтные катушки, что значительно повышает общее качество.

Батареи рентгеновского трубопроводного краулера:

Наш рентгеновский трубопроводный краулер использует панорамные свинцово-кислотные аккумуляторы. По сравнению с литиевыми, наши аккумуляторы обеспечивают на 30% более высокую эффективность накопления энергии. Свинцово-кислотные аккумуляторы также термостойки, что эффективно предотвращает перегрев и взрыв.

Наши квалификации:

Рентгеновское оборудование для трубопроводов компании Аолонг Группа, отличающееся высоким разрешением и интеллектуальными функциями, было признано ключевым национальным проектом по продвижению, что подтверждает её лидирующие позиции в области цифрового контроля. Компания также была удостоена звания «Известная торговая марка провинции Ляонин», что ещё больше укрепило её влияние в отрасли и на рынке. Мы также поддерживаем тесное сотрудничество с GE для продвижения технологий неразрушающего контроля в соответствии с международными стандартами.

Услуги заводских испытаний:

Компания Аолонг обладает обширными возможностями анализа образцов для исследования свойств и качества материалов. Благодаря таким методам, как структурно-фазовая идентификация, анализ изменения напряжений и количественный анализ нестандартных образцов, мы можем предоставить клиентам глубокое понимание свойств материалов. Мы обладаем особым опытом в измерении микроструктуры и оценке характеристик проката, предоставляя точные отчеты о микроструктуре различных материалов, включая алюминий, железо и медь. Этот анализ не только помогает клиентам улучшить выбор сырья и оптимизировать технологический процесс, но и обеспечивает долгосрочную стабильность и срок службы продукции с самого начала производства, создавая надежную основу для последующего массового производства.

Подробности упаковки рентгеновского сварочного контрольного оборудования:

Каждый продукт будет упакован в картонные коробки или деревянные ящики (мы также принимаем требования клиентов).

Срок поставки рентгеновского трубопроводного оборудования:

1. Для заказа образца, 3-5 рабочих дней

2. Для массового производства 5-7 недель (зависит от объема заказа и дизайна)

О нас:

Компания Аолонг уделяет первостепенное внимание качеству обслуживания клиентов, предоставляя комплексные услуги: от тестирования прототипов и разработки решений до поставки оборудования и обучения персонала. Мы адаптируем процессы контроля с учетом материала, размера и характеристик дефектов ваших деталей, чтобы гарантировать точность и эффективность результатов. Этот интегрированный процесс обслуживания позволяет клиентам быстро начать работу и добиться стабильной работы. Аолонг — не только поставщик оборудования, но и надежный партнер в области испытательных решений.